汽車發動機電磁鐵裝配設備

插油管是現在汽車用的噴油嘴配件之一，插油管全自動焊接機采用直線式排列結構，由油管上料工位、定位片上料工位、壓裝工位、下料工位、點膠工位、擺料工位、出料工位等工位組成，用于完成油管、定位片等零件的上料、焊泥、裝配、壓裝等工藝，具備自動上料，自動調整物料正反，自動插管，自動點焊泥，自動擺盤下料功能及不合格品與合格品自動區分下料功能， 設備控制系統具有參數設置、修改、存儲及斷電記憶功能，具有多種調整功能及過程診斷功能。

該設備為發動機氣門搖臂自動裝配線，發動機氣門搖臂是汽車發動機零配件的一部分。設備由：發動機氣門搖臂油孔檢測、搖臂體寬度檢測、滾輪組件滾針檢測、銷軸長度檢測、鉚接、推力檢測、滾輪靈活性檢測、滾輪平行度檢測、卡片組裝、激光標刻、產品噴油、柱體組裝、柱體檢測及產品下料等工位組合而成。搖臂是發動機里配氣機構的，負責打開關閉氣門，凸輪軸驅動搖臂桿，是推動進排氣門適時開啟的裝置，完成發動機的進氣和排氣。 1、振動盤上料 2、搖臂組裝：無卡滯、無產品損傷、無漏裝 3、鉚壓之后進行鉚接力檢測、高點檢測、靈活度檢測、平行度檢測 4、激光打標 5、成品檢測完成后進行擺盤

通過設備自動完成活塞銷的清洗、烘干及冷卻、檢測、打標、噴油等全部過程；機器人上料工位，取料機器人，溫度檢測，校正工位，渦流探傷、硬度檢測工位，CCD外觀檢測工位，CCD倒角檢測工位，溫度檢測，外徑檢測工位，長度檢測工位，激光打標工位，打標檢查工位，料噴油工位，下料擺盤等全自動汽油發動機活塞銷清洗檢測設備

變速箱電磁閥全自動裝配設備是汽車發動機（OCV閥）關鍵配件之一,對其生產組裝的工藝要求較高。變速箱電磁閥設備主要由機器人上料機、組裝主流水線、收口工作站、檢測工站等組成。并自動對各工站數據進行采集保存和分析處理，以便生產追溯并輸出相關報表。機器人上料，線圈插頭氣密性檢測，收口壓裝監控，自動對產品和工裝除塵，電阻、電感和絕緣耐壓檢測。設備能定制多款通用型號：變速箱電磁閥、電磁控制閥，燃油計量閥、機油控制閥設備、vvt機油電磁閥等自動化設備定制。

玻璃升降器電機生產設備可生產左玻璃升降器電機與右玻璃升降器電機，兩款汽車玻璃升降器電機。玻璃升降器電機生產裝配線設備由玻璃升降器電機外殼，通過吸塑盤外殼上料、鐵枝、升降器啤鐵枝、杯士組裝上料進行組裝；杯士打油、杯士油檢測、（左、右）側車門玻璃升降器馬達上料組裝、側車門升降器馬達打螺絲、齒輪上料（含打油+檢測），側車門升降器馬達齒輪組裝、牙箱蓋上料（含打油）經過超聲波焊接，小O圈、墊片、卡圈上料進行最后工位組裝，成品下料擺盤。設備為玻璃升降器電機（左右）兩款產品同時進行裝配。

汽車發動機相位器自動裝配設備，設備由預壓轉子定位套設備、壓裝轉子定位銷設備、鎖銷組件壓裝設備、前蓋板及鎖銷定位套壓裝設備、密封刮片檢測設備、總裝設備、皮帶輪組裝設備、二次壓裝定位套及檢測設備組成。發動機汽相位器（調節器VVT）自動裝配設備可兼容三款產品進行裝配。設備的投入大大提升企業生產質量，產品精度高，降低不合格率。

設備是減速箱的一款馬達組裝單機，設備兼容兩塊產品型號；組裝生產線是馬達組裝設備。設備技術包含馬達外殼吸塑盤上料系統工位，由人工將滿料的料盤（空盤）堆疊放在人工上料位，完成料盤的分離、定位、并由上料機械手抓取送料到設備工位；齒輪壓裝，、螺釘送料系統，膠蓋錯分、定位，等組裝工序。整機設備產品不良率≤1%。

馬達輸送抓取到檢測工位，檢測馬達在轉動，所有測試時間可調，再用風扇冷卻；在貼完標簽后，設備需要接收上位機信號，將信息自動打印在標簽上；將貼好標簽的產品自動放入托盤中，便于下一工位包裝，設備裝配過程中不損傷產品。

喇叭是汽車的音響信號裝置，喇叭自動組裝機是用于完成汽車喇叭零配件自動上料、裝配、鉚接、檢測、成品下料等技術工序 1、使用振動盤實現鐵芯自動上料至轉盤夾具 2、絕緣墊片通過振動盤上料，錯分機構對絕緣墊片進行錯分后抓取到轉盤夾具 3、絕緣墊片、成型膜片進行裝配 4、成品進行CCD檢測，檢測產品外觀和質量，伺服機械手對良品和不良品進行區別并自動下料